近年来，跟着人们环境保护意识的提高，金属加工方法也在进行着变革，干式切削随之应运而生。干式切削技术在工业发达国家得到重视，都在进行研究、开发和遍及施行这种新式的加工方法。 干式切削加工刀具有必要具备下列条件：高耐热性、高耐磨性的刀具资料；刀具形状可确保排屑流畅、易于散热；高的强度和冲击韧性等；切屑和刀具之间的摩擦系数尽可能小。为此，干式切削加工刀具的规划有必要考虑以下三个方面： （1）刀具资料。干式切削加工时，刀具资料最重要的特性是耐高温性。如果有必要选用大前角，则资料的高硬度是必需的。目前适用于干式切削加工的刀具资料主要有超细颗粒硬质合金、CBN、PCD、陶瓷和金属陶瓷等。 （2）刀具几许形状。热效应是干式切削加工需要处理的基本问题。刀具规划时，要考虑使刚开始切削加工时产生热的可能性小，因而有必要确保刀具切削力小、摩擦小。深孔加工刀具的切削难题是很难将切屑排出，因而刀具规划有必要确保良好的排屑作用。在小切削力情况下的规划原则为大前角和大圆度切削角。 （3）刀具涂层。切削加工能够不选用切削液的主要原因之一是刀具涂层的使用，它可经过抑制从切削区到刀片的热传导来下降温度冲击，能够将刀具与被切削资料阻隔，削减摩擦，起到隔热作用。因而，刀具资料可经过涂层处理来完成“固体润滑”，以削减摩擦和粘结磨损，使刀具吸收热量较少，能接受较高的切削温度。