很多人会在使用钻头的时候只关注钻头的硬度，但是却很少知道钻头的材料是什么材料；其实我们常用的钻头通常分为高速钢钻头以及钨钢（硬质合金）钻头。下面我们就来了解一下这两种材料有什么不一样。
 高速钢钻铣系列 钻头是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。
高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧，更容易切割的刀具，高速钢比碳素工具钢具有更好的韧性、强度、耐热性，切削速度比碳素工具钢（铁碳合金）高很多，因此得名高速钢；而硬质合金刚比高速钢的性能更好，切削速度可以再提高2-3倍。
高速钢钻铣系列特点

高速钢红硬性可以达到650度。   
高速钢强度、韧性均好，刃磨后切削刃锋利，质量稳定，一般用来制造小型、形状复杂的刀具。
硬质合金
钨钢钻头材质（硬质合金）
钻头材质主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以称作钨钢（硬质合金）.钨钢是至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。钨钢钻头材质烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料.
特点：
硬质合金红硬性可以达到800－1000度。
硬质合金切削速度比高速钢高 4－7倍。切削效率高.
缺点是抗弯强度低，冲击韧性差，脆性大，承受冲击和抗振能力低.