制造刀具的材料必须具有较高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削、锻造和热处理等)。)，而且不易变形。通常材料的硬度高，耐磨性也高；当弯曲强度高时，冲击韧性也高。然而，材料的硬度越高，弯曲强度和冲击韧性越低。高速钢由于具有较高的抗弯强度、冲击韧性和良好的切削加工性，仍然是现代使用最广泛的刀具材料，其次是硬质合金。
聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬火钢和硬铸铁等。聚晶金刚石适用于切割有色金属、合金、塑料和玻璃钢等。碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙、丝锥等工具。硬质合金可转位刀片已经通过化学气相沉积涂覆有碳化钛、氮化钛、氧化铝的硬质层或复合硬质层。发展中的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金工具，也可用于高速钢工具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀。硬质涂层作为化学扩散和热传导的屏障，减缓了刀具的磨损速度，涂层刀片的使用寿命比未涂层刀片长1 ~ 3倍左右。
由于零件工作在高温、高压、高速和腐蚀性流体介质中，使用的难加工材料越来越多，切削的自动化水平和加工精度的要求也越来越高。为了适应这种形势，刀具的发展方向将是开发和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性、高强度基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具硬度与强度的矛盾；进一步发展旋切机的结构；提高刀具制造精度，减少产品质量差异，优化刀具使用。
刀具大致分为以下几类:高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼、聚晶金刚石。
一般加工中心常用的刀具材料有以下几种:碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金和超硬材料。
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