进步的机械加工工艺水准，行业对刀具提出了新的要求。除了工艺技术水平的进步，绿色环保可持续出产成为了刀具新的发展趋势。 现在刀具产品除了进步使用寿数外还要求减少切削时的污染，尽可能使用干切削。在不能彻底撤销切削液的时候，尽量做到其间只含防锈剂而无有机物，这样可以使循环回收的本钱大为降低。 切削刀具的多样性和使用时的作业状况特点决议了选择刀具镀层的不同。车削和钻孔不同，铣刀又应考虑其断续冲击的特点。早期发展的涂层以耐磨为首要着眼点，以进步硬度为首要指标。以氮化钛为代表的此类涂层具有较高的摩擦系数，加工时与工件之间不断摩擦将产生大量热能。 为防止刀具过热产生变形影响加工精度和延伸其使用寿数，一般使用切削液。专家以为要解决减少或免除切削液带来的问题，刀具镀层不仅应使刀具具有长寿数，且应有自润滑的功用。类金刚石涂层的呈现在对某些资料的机械加工方面显示出优势，但通过多年的研讨标明类金刚石涂层的内应力高、热稳定性差和与黑色金属间的触媒效应使SP3结构向SP2转变等三种缺点，决议了它现在只能使用于加工有色金属，因此约束了它在机加工方面的进一步使用。 近年来的研讨标明，以SP2结构为主的类金刚石涂层硬度也可到达20～40GPa，却不存在与黑色金属起触媒效应的问题，其摩擦系数很低又有很好的抗湿性，切削时可以用冷却剂也可用于干切削，其寿数比非镀层刀有成倍的进步，加工钢铁资料不存在问题，因此引起了涂层公司、刀具厂家极大的爱好。假以时日，这种新式的类金刚石涂层会在切削领域得到广泛的使用。