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车削不锈钢要注意什么?
车削不锈钢要注意什么?
 
(1)车削不锈钢的刀具材料
 
根据不锈钢的上述切削特性,要求刀具材料具有较高的耐热性耐磨性,且与不锈钢的亲和力小。
 
1)高速钢。普通高速钢刀具耐用度低。应采用W6Mo5Cr4V2Al和W12Cr4V4Mo高性能高速钢,可使刀具耐用度提高一倍。
 
2)硬质合金。应采用TaC或NbC细晶或超细晶YG硬质合金,
(2)刀具的几何参数
 
前角γo = 20° ~ 30°,后角αo = 8° ~ 10°,主偏角κR = 45° ~ 75°,车削刀片,副偏角κR = 8° ~ 15°,刀片倾角λs =-3° ~ 0°,刀尖圆弧半径R ε = 0.5。断屑(滚)槽为全圆弧或直圆弧,槽宽Bn=3~5mm,槽深h=0.5~1.3mm,断屑(滚)槽半径RN = 2 ~ 8 mm。
 
(3)切削用量
 
由于不锈钢的切削特性,切削速度是切削45钢的40%~60%,切削深度ap和进给量F应大于0.1 mm。
 
(4)切削液
 
车削时,使用乳化液或极压乳化液;转动时,使用硫化油(即含有2%硫的矿物油)。
 
(5)需要注意的问题
 
用于车削不锈钢,特别是奥氏体不锈钢,较低(高速钢刀具VC = 18 ~ 20m/min;碳化物vc=40~60m/min)的切削速度和大于硬化层深度的ap和F;用高速钢钻头钻孔时,钻头的刃口不要停留在切削面上,要转动车床的陶瓷刀片,以免加剧切削面的硬化,给下一次进给带来困难;铰不锈钢孔时,应使用硫化油等极压切削液。
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