高速钢钻铣系列的高速钢钻头其材质高速钢是一种兼具高硬度、高耐磨性和高耐热性的材料，是1898年才创制而成的，在20世纪60年代后随着粉末冶金高速钢技术的出现，使之性能得到进一步的提升，高速钢的制作工艺工序十分复杂，生产质量很高。因其硬度强、韧性好，二者配合适中，经常被用来制作金属切削刀具，高速钢钻头便是一种。论起高速钢钻头的优势，不可避免的就是要将其与硬质合金钻头两者之间进行对比。那么两者之间到底有什么区别，高速钢钻头又有哪些优势呢。

硬质合金钻头比高速钢要更硬，能打的材料也更硬，价格也相对偏高，不过有一致命的缺点就是硬度太大，所以容易断。而一般的工具钢也属于合金钢，大部分都是铁碳合金，高速钢也是分为普通高速钢和优质高速钢的，普通常见的牌号有W18Gr4V。之所以近一段时间来高速钢钻头的运用越来越广泛，重要是因为它比现在市面上普遍的碳素工具钢相比起来具有更好的韧性，不仅如此它的强度、耐热性，切削速度也比碳素工具钢（铁碳合金）要高很多，它的名字“高速钢”也是由此而来。相比起来虽然同为合金钻头的硬质合金钻头的效率更高一些，但是高速钢钻头的经济性就更强一些高速钢钻铣系列的高速钢钻头是用高速钢制成，而高速钢作为一种复杂的钢种，含碳量一般在0.70～1.65%之间，相对传统钢材较少，其他的合金元素含量较多，按照不同需求，总量在10%-25%之间。具体去谈高速钢钻头硬度的表现则需要用数据去说话了，高速钢的HRC能在60以上，按照不同用途又分为通用型高速钢和特殊用途高速钢，通用钢HRC一般在62-65（W18Cr4V(W18)），高性能钢HRC一般为63-66（W6Mo5Cr4V2(M2)）。在不同的温度下，两种钢材的硬度表现也不同，通用钢在600℃的高温下硬度HRC为48.5（W18Cr4V(W18)），高性能钢的HRC则为47-48（W6Mo5Cr4V2(M2)）之间，专门用于热轧刀具的W14Cr4VMnRE表现会更好一些，在600°下HRC为50.5。通用型高速钢主要是为了解决硬度HB≤300的金属材料常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等，特殊用途的高速钢，即钴高速钢和超硬型高速钢等是为了解决切削难加工的金属， 如高温合金、钛合金和高强钢等制的刀具，常见的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。