高性能丝锥的切削性能研讨
高性能丝锥的切削性能研讨
铸铁具有抗压强度高,硬度高,耐磨性好,熔点低易于铸造的特色,因而它常用来制造发动机缸体,泵体,阀体,机床床身,导轨,齿轮等零部件,高性能丝锥这些零部件上有相当多的螺纹孔需要用进行内螺纹攻丝加工,如一台轿车发动机需要加工超越40个螺纹孔.铸铁的切削加工特色是切削冲击大,刀具易崩刃,刀具磨粒磨损严峻,特别是铸铁的攻丝加工消耗大量的时间和本钱,因而进步铸铁攻丝加工的功率,进步刀具寿命对全体生产功率的进步含义严重.攻丝是一个高速,大切削力,大应变率,高频振荡的资料失效过程,从机床特性,加工方式,到工件资料性质,刀具资料和几许角度等等,影响要素很多.本文针对高性能丝锥——硬质合金丝锥,针对两种常见的铸铁资料——灰口铸铁和球墨铸铁,进行了系统的切削试验.分别从切削力,切削振荡,切削温度,加工表面质量,失效形式等方面,对不同刀具资料和不同规划槽型的丝锥的切削性能和失效机理做出了比照剖析和基于试验成果的合理判别,并且给出了不同工件资料,不同几许结构刀具,不同刀具资料的丝锥在不同加工方式下的优化切削用量.
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