供加工螺母或其他机件上的一般内螺纹用(即攻丝).机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝;手用丝锥是指碳素东西钢或合金东西钢滚牙(或切牙)丝锥，适用于手艺攻丝。
丝锥是加工各种中、小尺度内螺纹的刀具，它结构简略，运用方便，既可手艺操作，也可以在机床上工作，在出产中运用得非常广泛。
关于小尺度的内螺纹来说，丝锥几乎是仅有的加工刀具。丝锥的种类有:手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。
攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，而且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它有必要容纳并排除切屑，因而，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事前考虑或许出现的各种问题。如工件资料的功能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。
在特别工件资料上攻丝
工件资料的可加工性是攻丝难易的关键。现丝锥出产厂家主要重视的是，开展针对特别资料加工的丝锥。针对这些资料的功能，改变丝锥切削部分的几许形状，特别是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。最高加工速度有时受到机床功能约束。关于较小的丝锥，主轴速度要想到达抱负速度[ rpm= (sfm x 3.8)/丝锥直径] ，或许现已超过了主轴最高转速。另一方面，用较大的丝锥高速切削，会发生较大的扭矩，或许比机床供给的马力还大。运用 700psi的内冷却东西，切削速度有或许到达250sfm。而在没有内冷却设备的机床上，切削速度只能达150sfm。丝锥不同于大多数金属切削东西，因为它与工件孔壁接触面积非常大，所以冷却至关重要。假如高速钢丝锥过热，则丝锥会折断、烧损，NORIS公司高功能丝锥的几许形状特点，就是有较大的后角和倒锥。"
上述丝锥的几许形状，再配以特别的涂层外表(像TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可大大提高丝锥的寿数。这些耐热的、润滑的涂层，减小了切削力并答应在更高的切削速度下攻丝。实际上，较新的高功能丝锥的开发，极大地促进了机床主轴速度和功率的提高。
硬质合金丝锥增多
像车削中硬质合金刀具逐步代替高速钢刀具相同，硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工，与高速钢相比，硬质合金硬度高、脆性大，用硬质合金丝锥攻丝，存在切屑处理的问题。尽管如此，硬质合金丝锥关于加工铸铁和铝合金资料，其运用作用很好，丝锥的破损方式主要是机械磨损。
因为汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件，因而运用硬质合金丝锥以取得刀具的长寿数。在加工这些资料的工件时，硬质合金丝锥比高速钢丝锥寿数更长。在汽车工业中，丝推换刀时间的减少明显是个重要因素，而硬质合金丝推的长寿数将使换刀时间最小化。用外表涂层的小螺旋角硬质合金丝锥在硅含量为8%-12%的铝合金工件上攻丝，其作用很好。用亚微细颗粒(Submicron-grain)硬质合金制造的丝锥，可增加刀具韧性而不降低其硬度，在切削淬硬钢、塑料和难加工镍基合金时作用很好。NORIS公司出产的DL15 Ni系列镍合金专用丝锥，在一定条件下，可在镍铬铁合金 Inconel 718上连续攻丝200个螺孔以上，而曾经有必要重磨才能到达。