铸铁具有抗压强度高、硬度高、耐磨性好、熔点低易于铸造的特征,因此它常用来制作发动机缸体、泵体、阀体、机床床身、导轨、齿轮等零部件,这些零部件上有相当多的螺纹孔需求用进行内螺纹攻丝加工,如一台轿车发动机需求加工逾越40个螺纹孔。铸铁的切削加工特征是切削冲击大、刀具易崩刃、刀具磨粒磨损严峻,特别是铸铁的攻丝加工消耗大量的时间和本钱,因此前进铸铁攻丝加工的功率、前进刀具寿数对全体出产功率的前进意义重大。　　 攻丝是一个高速、大切削力、大应变率、高频振荡的材料失效进程,从机床特性、加工方法,到工件材料性质、刀具材料和几许角度等等,影响要素许多。本文针对高性能的攻丝刀具——硬质合金丝锥,针对两种常见的铸铁材料——灰口铸铁和球墨铸铁,进行了体系的切削实验。分别从切削力、切削振荡、切削温度、加工表面质量、失效形式等方面,对不同刀具材料和不同规划槽型的丝锥的切削性能和失效机理做出了比照剖析和基于实验结果的合理判别,而且给出了不同工件材料、不同几许结构刀具、不同刀具材料的丝锥在不同加工方法下的优化切削用量。


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