立方氦化硼(CBN)是继人工金刚石之后，人工合成的一种新式超硬刀具切削资料，其硬度仅次于金刚石，在切削和磨销加工中得到广泛应用。 1.用CBN刀片精车淬硬钢 选用CBN刀片精车淬硬钢，其工件硬度高于45HRC，作用最好。其切削速度一般为80～120m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选60～80m/min。精车的切深在0.1～0.3mm，进给量在0.05～0.025mm/r，精车后的工件外表粗糙度为Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。若能选用刚性好的标准数控车床加工，CBN刀片的刚性好和刃口尖利，则精车后的工件外表粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm，可到达用数控磨床加工的水平。 假如机床刚性好，选用的切削速度较低，则选用CBN刀片可精车断续外表。 精车加工余量一般为0.3mm左右，尽可能进步工件淬火前的尺寸精度和削减热变形，以保证精车时切削余量均匀，延伸CBN刀具的运用寿数。 精车一般不用切削液，由于在较高的切削速度下，很多的切削热由切屑带走，很少会停留在工件外表而影响加工外表质量和精度。 2.加工硬铸铁和灰口铸铁 (1)加工硬铸铁 用CBN刀片车削淬硬钢时，要求工件淬火硬度高于45～55HRC，加工硬铸铁时，只要硬度到达中等硬度水平(45HRC)，就会获得杰出的加工作用。如轿车发动机缸盖上的排气阀座，该阀座是选用含铜、钼的高铬合金铸铁资料，其硬度一般约为44HRC，选用CBN刀片切削加工，其作用一向保持稳定，可较好地解决引进设备的刀具国产化问题。 精车刀片宜选用强度和韧性高的80°菱形刀片，刀尖半径在0.8～1.2mm之间。精车淬硬工艺可实现以车代磨，施行前需做工艺实验，可用与工件资料、硬度和巨细相同的棒料，在同类机床上进行精加工或粗加工实验，关键是要实验刀具与切削参数的挑选及工艺系统是否有满足的刚性。 (2)高速铣削灰口铸铁 高速铣削灰口铸铁时，一般粗加工当然能够运用K类硬质合金，精加工可用陶瓷刀片。如在一个装有8块刀片的端铣刀上改用只装对称式的两片CBN刀片，并将切削速度进步4倍，其结果是金属切除率相同，而切削力却下降3/4，刀具寿数与加工质量超过前者。 对珠光体铸铁与冷硬铸铁，也宜选用CBN刀具进行高速加工，与其它刀具资料比较，可进步切削速度、延伸刀具寿数、降低了外表粗糙度。 克利夫兰工具,高速钢钻铣系列,可转位车削刀片,克利夫兰T系列