高速钢引见：

高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧，更容易切割的刀具。

高速钢称号的由来：高速钢比碳素工具钢具有更好的韧性、强度、耐热性，切削速度比碳素工具钢（铁碳合金）高很多，因而得名高速钢；而硬质合金刚比高速钢

高速钢与合金钻头关系：

首先高速钢钻头属于合金钻头！普通的工具钢也属于合金钢只不过是铁碳合金，高速钢的还分普通高速钢和优质高速钢，因而如今合金钻头普通是指硬质合金钻头。高速钢钻头在高速切削产生高热状况下(约500℃)仍能坚持高的硬度，HRC能在60以上。硬质合金钻头（普通为钨钢材质）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优秀性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即便在500℃的温度下也根本坚持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

高速钢钻头和硬质合金钻头材质引见：

高速钢钻头材质是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物构成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热状况下(约500℃)仍能坚持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧降落，在500℃硬度已降到与退火状态类似的水平，完整丧失了切削金属的才能，这就限制了碳素工具钢制造切削工具用。而高速钢由于红硬性好，补偿了碳素工具钢的致命缺陷。

高速钢钻头主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等，如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及请求高的模具等。

钨钢钻头材质（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优秀性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即便在500℃的温度下也根本坚持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

钨钢钻头材质主要成分为碳化钨和钴，其占一切成分的99%，1%为其他金属，所以称作钨钢，又称为硬质合金，被以为是现代工业的牙齿。钨钢是至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合资料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒运用金属粘结剂分离在一同。粘结金属普通是铁族金属，常用的是钴、镍。因而就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。钨钢钻头材质烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并坚持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢资料。