新资料和涂层技能大大进步了切削刀具的寿命和综合功能。一种开始源于光学工业的外表精加工新技能供给了可进步硬质合金、钴高速钢、高速钢和PCBN刀具寿命的替代计划。这种由Mikronite技能公司（Mikronite Technologies　Inc.）开发的新技能是一种干式机械加工工艺，它将压力与研磨介质结合起来，对刀具（或零件）的整个外表进行研磨和应变硬化加工。这种“类研磨”工艺能够取得具有更好润滑性、光滑性、耐腐蚀性和耐磨损性的硬化外表。但是，对这种外表不能再进行涂层或镀层处理。
  Mikronite工艺十分合适处理具有复杂几何形状的刀具（如滚刀、钻头、丝锥、铰刀等）和切削刀片。该工艺系统的中心是一个可换向离心加速搅拌器。将刀具（或零件）放在一个充满无腐蚀性研磨介质的容器中，并将容器安装在搅拌器上。搅拌器使容器顺时针旋转，与此同时，它又带着旋转的容器沿着圆周路径作逆时针回转运动。这种运动使容器中的工件承受着超越30G的重力作用，但工件与容器壁并不发生接触；这种运动还使容器中的研磨介质以均匀分布的压力在整个工件外表匀速滑动。这种压力与摆动的共同作用使金属外表在受控深度内发生破碎，但并不会改动工件的尺度、形状或冶金性质。通过这种冷塑性变形，可以发生Ra<1μm的外表光洁度，同时还可取得外外表硬度与内部韧性最佳结合的特性。此外，它还可使工件资料（如钢）取得更好的耐腐蚀性。
  Mikronite工艺还可用于汽车制造业，通过下降配合外表之间的摩擦系数，进步相互作用零部件的耐用性。目前该技能已应用于动力传动箱、气门组系和其他各种发动机零部件的外表处理。此外，该工艺还被用于医疗和牙科零件、航空零部件（如发动机涡轮叶片、轴系等）的外表抛光处理。Mikronite工艺合适加工的工件资料包括钢、铝合金、钛合金、轴承钢、工具钢、硬质合金、氮化硅、黄铜和青铜以及各种陶瓷和塑料等。

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