铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀首要用于铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和堵截工件等。笔者以为，在选择铣刀时，对铣刀刀体与刀架都要留心：1.铣刀是数控加工中心上用，仍是一般铣床上用。2.铣刀加工的资料及硬度。3.铣刀的标准，如：刃长、全长、刃径、柄径等。

假设是数控加工中心上用的，那就应该选用全体硬质合金的。一般铣床上用的就可以选用白钢的。

白钢铣刀和硬质合金铣刀比较硬度较软。高速钢刀廉价，韧性好，但强度不高，简单让刀，而且耐磨性，热硬性相对来说较差，高速钢铣刀的热硬性600度左右，硬度65HRC左右，很明显当用白钢铣较硬资料的时分，假设冷却液不到位的话很简单烧刀这便是热硬性不高的原因之一。

硬质合金铣刀热硬性好，耐磨，但抗冲击功能差，随意摔一下刀刃就会碎，硬质合金是用粉末冶金的办法制成的资料，硬度可达90HRA左右,热性性可达900-1000度左右。所以，白钢合适一般铣床用，合金铣刀时分数控加工中心用。

铣刀直径的选用：

铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用首要取决于设备的标准和工件的加工标准。

①平面铣刀。选择平面铣刀直径时首要需考虑刀具所需功率应在机床功率规划之内，也可将机床主轴直径作为选取的根据。平面铣刀直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。

②立铣刀。立铣刀直径的选择首要应考虑工件加工标准的要求，并确保刀具所需功率在机床额定功率规划以内。如系小直径立铣刀，则应首要考虑机床的最高转数能否到达刀具的最低切削速度（60m/min）。

③槽铣刀。槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件标准选择，并确保其切削功率在机床答应的功率规划之内。

铣刀刀片的选择：

1、关于精铣，最好选用磨制刀片。这种刀片具有较好的标准精度，所以刀刃在铣削中的定位精度较高，可得到较好的加工精度及表面粗糙度。其他，精加工所用的磨制铣刀片发展趋势是磨出卷屑槽，构成大的正前角切削刃，答应刀片在小进给、小切深上切削。而没有尖锐前角的硬质合金刀片，当选用小进给、小切深加工时，刀尖会抵触工件，刀具寿数短。

2、某些加工场合选用约束刀片是比较适宜的，有时也需求选择磨制的刀片。粗加工最好选用约束的刀片，这可使加工本钱下降。约束刀片的标准精度及刃口尖利程度比磨制刀片差，但是约束刀片的刃口强度较好，粗加工时耐冲击并能承受较大的切深和进给量。约束的刀片有时前刀面上有卷屑槽，可减小切削力，一起还可减小与工件、切屑的抵触，下降功率需求。

3、但是约束的刀片表面不像磨制刀片那么严密，标准精度较差，在铣刀刀体上各刀尖高度相差较多。由于约束刀片廉价，所以在生产上得到广泛应用。

4、磨过的大前角刀片，可以用来铣削粘性的资料（如不锈钢）。通过尖利刀刃的剪切效果，减少了刀片与工件资料之间的抵触，而且切屑能较快地从刀片前面脱离。

5、作为另一种组合，可以将约束刀片装在大多数铣刀的刀片座内，再配备一磨制的刮光刀片。刮光刀片清除粗加工刀痕，比只用约束刀片能得到较好的表面粗糙度。而且应用刮光刀片可减小循环时刻、下降本钱。刮光技术是一种先进工艺，已在车削、切槽堵截及钻削加工范畴广泛应用。

铣刀刀体的选择：

铣刀的价格比较贵，一把直径为100mm的面铣刀刀体价格可能要超越600美元，所以应稳重选择，以能到达真正合适详细的加工需求。

1、首先，在选择一把铣刀时，要考虑它的齿数。例如直径为100mm的粗齿铣刀只要6个齿，而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿。齿距的大小将决议铣削时一起参加切削的刀齿数目，影响到切削的平稳性和对机床切率的要求。每个铣刀生产厂家都有它自己的粗齿、密齿面铣刀系列。

2、粗齿铣刀多用于粗加工，由于它有较大的容屑槽。假设容屑槽不够大，将会构成卷屑困难或切屑与刀体、工件抵触加重。在相同进给速度下，粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大。

3、精铣时切削深度较浅，一般为0.25——0.64mm，每齿的切削负荷小（约0.05——0.15mm），所需功率不大，可以选择密齿铣刀，而且可以选用较大的进给量。由于精铣中金属切除率总是有限，密齿铣刀容屑槽小些也无妨。

4、关于锥孔标准较大、刚性较好的主轴，也可以用密齿铣刀进行粗铣。由于密齿铣刀一起有较多的齿参加切削，当用较大切削深度（1.27——5mm）时，要注意机床功率和刚性是否满足，铣刀容屑槽是否够大。排屑状况需求实验验证，假设排屑有问题，应及时调整切削用量。

5、在进行重负荷粗铣时，过大的切削力可使刚性较差的机床发生振颤。这种振颤会导致硬质合金刀片的崩刃，然后缩短刀具寿数。选用粗齿铣刀可以减低对机床功率的要求。所以，当主轴孔标准较小时（如R-8、30#、40#锥孔），可以用粗齿铣刀有效地进行铣削加工。

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