形成丝锥开裂的原因可谓多种多样，机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有或许，仅凭纸上谈兵也许永久都找不到真正原因。做为一个合格的担任的刀具使用工程师，最重要的是深化现场，而不是仅凭幻想。

机床丝锥开裂的原因

1.机床丝锥质量欠好

主要资料，数控刀具规划，热处理状况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有规划过渡圆角导致应力集中，运用时易在应力集中处产生开裂。

柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在运用中开裂。例如，热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有或许导致丝锥产生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。

2.机床丝锥挑选不当

对硬度太大的攻件应该选用高质量机床丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥规划使用在不同的作业场合。例如，机床丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响

3.机床丝锥与加工的资料不匹配

这个问题近几年越来越受到重视，曾经国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。跟着新资料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具资料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前，挑选好适宜的丝锥产品。

4.底孔孔径偏小

例如，加工黑色金属资料M5×0.5螺纹时，用切削机床丝锥应该用挑选直径4.5mm钻头打底孔，假如误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必定增大，进而使丝锥折断。主张根据丝锥的种类及攻件原料的不同挑选正确的底孔直径，假如没有完全符合的钻头可以挑选大一级的。

5.攻件原料问题 

攻件原料不纯，部分有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

6.机床没有达到丝锥的精度要求

机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高质量的丝锥，只需必定精度的机床和夹持体才干发挥出丝锥的性能。常见的便是同心度不行。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

7.切削液，润滑油质量欠好

这点国内的许多企业都开始关注起来，许多收购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的领会，切削液，润滑油质量出现问题，加工出的产质量量很容易出现毛刺等不良状况，同时寿数也会有很大的下降。

8.切削速度与进给量不合理

当加工出现问题时，国内大部分用户是下降切削速度和减小进给量，这样丝锥的推动力度下降，其生产的螺纹精度因此被大幅度下降，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从操控，毛刺等问题当然更不可避免。可是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度，一般钢料为6-15m/min;调质钢或较硬的钢料为5-10m/min;不锈钢为2-7m/min;铸铁为8-10m/min。在相同资料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

9.操作人员技能与技能没有达到要求

以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技能人员反应，但目前国内绝大部分操作人员重视不行。例如，加工盲孔螺纹时，当丝锥行将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。主张操作人员加强责任心。

由上可见，形成丝锥开裂的原因可谓多种多样，机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有或许，仅凭纸上谈兵也许永久都找不到真正原因。做为一个合格的担任的刀具使用工程师，最重要的是深化现场，而不是仅凭幻想。举个最简单的比如，假如丝锥切削锥长度太长，攻丝时撞至底孔底部而开裂，假如你不深化现场，仅凭猜测丝锥性能、工件资料、加工工艺等怎么获悉。

实际上，不管传统的攻丝设备仍是昂贵的CNC设备在原理上都不能很好的处理上述问题。因为机器无法识别丝锥作业状况和所需的最恰当扭力，只会根据预先设定的参数不断重复加工。只要在最后用螺纹规检测被加工的。

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